平面磨床根據(jù)工作臺的形狀可分為矩形工作臺和圓形
沖剪機(jī)工作臺。矩形工作臺平面磨床的主要參數(shù)是工作臺的寬度和長度，圓形工作臺的主要參數(shù)是工作臺的直徑。根據(jù)軸的類型不同可分為臥式軸磨床和立式軸磨床。那么磨鏡子有什么竅門呢?讓我們一起來看看吧!
1. 磨床要求
機(jī)床主軸的同軸度應(yīng)較好，床身應(yīng)穩(wěn)定，否則會有顫振線。砂輪主軸的旋轉(zhuǎn)精度高于1µm。所述砂輪架相對于工作臺的振幅小于1µm。橫向進(jìn)給機(jī)構(gòu)可以精確地微動;工作臺低速移動時不爬行。
2. 砂輪要求
砂輪粒度小于W15(砂輪粒度應(yīng)小于15μm)，砂輪應(yīng)光滑。修薄易燒刀，修厚紋)。
(1)平衡砂輪
在砂輪上安裝法蘭后，先進(jìn)行粗靜平衡，然后將砂輪軸安裝在砂輪軸上修復(fù)兩端面和外圓，最后進(jìn)行精確靜平衡。
修整砂輪
1)一般磨削余量為0.015~0.02mm。當(dāng)工件粗磨至Ra0.8，磨削余量為0.005~0.015mm(剩余磨削余量必須根據(jù)鋼的性能和硬度來確定，對于沖剪機(jī)硬度高且易拋光的鋼應(yīng)適當(dāng)減少)時，需要對砂輪進(jìn)行細(xì)化。
2)砂輪加工完成后，先敲掉厚度約0.1mm，然后用0.02mm切削深度進(jìn)行2次，再用0.01mm切削深度進(jìn)行3次，最后往復(fù)2次無切削深度。精加工時，橫向進(jìn)給速度為20~30mm/min。對于軟鋼工件，修復(fù)砂輪橫向緩慢進(jìn)給較好，但加工淬硬高速鋼時則相反。
3)修整砂輪時，必須用足夠的磨削液或其他冷卻劑清洗砂輪與金剛石刀具的接觸點，及時將砂輪碎片洗掉，以免影響磨削質(zhì)量。
4)精加工用的金剛石刀不需要非常鋒利，因為砂輪的粒度比較粗。金剛石針尖直徑小于0.8 mm。當(dāng)用鋒利的金剛石刀修整時，必須減慢橫向進(jìn)給速度。
5)剛修整過的砂輪開始使用時，表面粗糙度稍差，一段時間后會穩(wěn)定下來。
3.磨削量
1)砂輪后牽伸約0.005mm。根據(jù)工件鋼的性能和硬度適當(dāng)?shù)脑黾雍蜏p少，如硬度高的淬火鋼，背刀量太大而造成燒傷，而軟鋼背刀量太小而不易拋光。
2)單行程水平進(jìn)給0.2~0.4mm。在鏡面磨削中，由于砂輪的切削能力很差，側(cè)向進(jìn)給速度對表面粗糙度影響很大。如果側(cè)向進(jìn)給速度增加，砂輪表面就會損壞，不能得到很光滑的表面。
3)縱向進(jìn)給量為12~15 m/min?？v向進(jìn)給對表面粗糙度影響不大，但如果進(jìn)給速度過慢，工件表面會產(chǎn)生波紋或圖案。
4)由于窮人鏡面磨削砂輪的切削能力,工件表面經(jīng)常出現(xiàn)刀痕跡(圓形工件的形狀是一個月亮,矩形工件的形狀是一個樂隊),這反映了工件的表面不是直的,所以需要在沒有喂食的情況下打磨大約兩分鐘。
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